ข่าว - การแปรรูปยางซิลิโคนสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์

By ไมค์ เฉินผู้อำนวยการฝ่ายผลิต | ประสบการณ์ 12 ปีขึ้นไปในอุตสาหกรรมการผลิตยาง |ลิงก์อิน

ประเด็นสำคัญ

ยางซิลิโคนที่ใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ต้องมีค่าความคลาดเคลื่อนในการผลิตภายใน ±0.1 มม. สำหรับปะเก็นและซีล และต้องเป็นไปตามมาตรฐานการหน่วงไฟ UL 94 V-0 สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน
เครื่องตัดซิลิโคนความแม่นยำสูงที่ควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โวช่วยให้ได้ความแม่นยำในการป้อนวัสดุ ±0.1 มม. ที่ความเร็วในการตัดสูงสุด 120 ใบมีดต่อนาที สำหรับการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์
เนื่องจากซิลิโคนมีความแข็งแรงต่อการฉีกขาดต่ำ ทำให้การกำจัดเศษซิลิโคนด้วยวิธีทางกลทำได้ยาก การกำจัดเศษซิลิโคนด้วยความเย็นจัดที่อุณหภูมิ -100°C ถึง -130°C จึงเป็นวิธีที่เหมาะสมกว่าสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากซิลิโคนซึ่งมีเศษซิลิโคนบางไม่เกิน 0.3 มม.
กระบวนการทำความสะอาดและทำให้แห้งสามขั้นตอนช่วยขจัดสารหล่อลื่นแม่พิมพ์และสิ่งปนเปื้อนที่เป็นอนุภาคก่อนที่ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ซิลิโคนจะเข้าสู่ขั้นตอนการประกอบหรือบรรจุภัณฑ์

คำตอบสั้นๆ:กระบวนการผลิตยางซิลิโคนสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เกี่ยวข้องกับการตัดแผ่นซิลิโคนอย่างแม่นยำให้เป็นปะเก็นและซีล การกำจัดเศษซิลิโคนส่วนเกินออกจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ขึ้นรูปด้วยซิลิโคน การทำความสะอาดเพื่อกำจัดสารหล่อลื่นและสิ่งปนเปื้อน และการอบแห้งอย่างควบคุมเพื่อให้ได้คุณสมบัติทางกายภาพตามที่กำหนด เนื่องจากตัวเรือนอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนซีลต้องการความคลาดเคลื่อนของขนาดภายใน ±0.1 มม. และความสะอาดของพื้นผิวที่เหมาะสมสำหรับสภาพแวดล้อมห้องปลอดเชื้อ อุปกรณ์การประมวลผลอัตโนมัติที่มีการควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว การตั้งโปรแกรม PLC และระบบทำความสะอาดหลายขั้นตอนจึงเป็นมาตรฐานในการผลิตซิลิโคนเกรดอิเล็กทรอนิกส์

ยางซิลิโคนถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์เนื่องจากมีเสถียรภาพทางความร้อน คุณสมบัติเป็นฉนวนไฟฟ้า และทนต่อการเสื่อมสภาพจากสิ่งแวดล้อม การใช้งานที่สำคัญ ได้แก่ แผ่นเมมเบรนแป้นพิมพ์ ซีลขั้วต่อ ปะเก็น EMI ปะเก็นขอบจอแสดงผล ซีลช่องใส่แบตเตอรี่ และปลอกป้องกันสำหรับสวิตช์และเซ็นเซอร์ การใช้งานแต่ละประเภทมีข้อกำหนดด้านกระบวนการผลิตเฉพาะที่แตกต่างจากการขึ้นรูปซิลิโคนทั่วไป เนื่องจากความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและมาตรฐานความสะอาดที่จำเป็นสำหรับการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

เนื่องจากยางซิลิโคนมีอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะเป็นแก้วใกล้เคียง -120°C และมีความแข็งแรงต่อการฉีกขาดต่ำเมื่อเทียบกับอีลาสโตเมอร์ชนิดอื่น การแปรรูปจึงต้องใช้อุปกรณ์และพารามิเตอร์ที่ปรับให้เหมาะสมกับคุณสมบัติทางกายภาพเหล่านี้ บทความนี้จะกล่าวถึงขั้นตอนการแปรรูปหลักๆ ได้แก่ การตัด การกำจัดเศษ การทำความสะอาด และการตรวจสอบคุณภาพ สำหรับชิ้นส่วนยางซิลิโคนที่ใช้ในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์

การประยุกต์ใช้ยางซิลิโคนในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์: ข้อกำหนดด้านกระบวนการผลิต

ชิ้นส่วนยางซิลิโคนในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์แบ่งออกได้เป็นสามประเภทตามความซับซ้อนของกระบวนการผลิต ปะเก็นและซีลโดยทั่วไปจะถูกตัดด้วยแม่พิมพ์หรือตัดแบบเฉียงจากแผ่นซิลิโคนรีดร้อนที่มีความหนาตั้งแต่ 0.5 มม. ถึง 5.0 มม.ASTM D2000ในการจำแนกประเภทผลิตภัณฑ์ยาง ปะเก็นซิลิโคนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์มักระบุภายใต้รหัสมาตรฐาน เช่น 2GE705 โดยมีข้อกำหนดด้านความแข็ง ความแข็งแรงดึง และการยืดตัวที่เฉพาะเจาะจงสำหรับการใช้งานนั้นๆ

ชิ้นส่วนซิลิโคนขึ้นรูป เช่น แผงปุ่มกด ฝาครอบ และกล่องหุ้มแบบกำหนดเอง ผลิตขึ้นโดยใช้การขึ้นรูปด้วยการอัดหรือการฉีดขึ้นรูปด้วยยางซิลิโคนเหลว (LSR) ชิ้นส่วนเหล่านี้จำเป็นต้องกำจัดส่วนเกินหลังการขึ้นรูป และส่วนเกินบางๆ ที่พบได้ทั่วไปในการขึ้นรูป LSR จำเป็นต้องใช้การกำจัดส่วนเกินด้วยความเย็นจัดหรือการกำจัดส่วนเกินด้วยกลไกที่มีความแม่นยำสูง ส่วนอีกประเภทหนึ่งคือ สารเคลือบซิลิโคนและสารหล่อขึ้นรูป ซึ่งใช้ในรูปของเหลวและทำให้แข็งตัวในตำแหน่งที่ต้องการโดยไม่ต้องใช้กระบวนการทางกลใดๆ

แอปพลิเคชัน	ขนาดทั่วไป	ต้องดำเนินการประมวลผล	มาตรฐานหลัก
ปะเก็น EMI	ความหนา 0.5-3.0 มม.	การตัดที่แม่นยำ การกำจัดเศษวัสดุ	UL 94, ASTM D2000
แผ่นเมมเบรนปุ่มกด	ความหนา 0.3-1.5 มม.	การตัดขอบ, การลบแสงสะท้อน	IEC 60068, ASTM D412
ซีลตัวเชื่อมต่อ	หน้าตัด 1.0-5.0 มม.	การขึ้นรูป การกำจัดเศษวัสดุ	IP67, ISO 3601
ซีลช่องใส่แบตเตอรี่	หน้าตัด 1.0-3.0 มม.	การตัดด้วยแม่พิมพ์ การลบเศษวัสดุ	UL 94, RoHS
สลับรองเท้า	ความยาว 10-50 มม.	การขึ้นรูป การกำจัดเศษวัสดุ การทำความสะอาด	MIL-STD-810, ASTM D573

มาตรฐาน UL 94 และ IEC 60068 ถูกอ้างอิงสำหรับข้อกำหนดด้านการหน่วงไฟและการทดสอบด้านสิ่งแวดล้อมในการใช้งานด้านอิเล็กทรอนิกส์

การตัดซิลิโคนด้วยความแม่นยำสูงสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

เดอะเครื่องตัดซิลิโคนเครื่องจักรจากบริษัทเซียะเหมิน ซิงฉางเจีย ออกแบบมาเพื่อแปรรูปแผ่นและม้วนซิลิโคนให้ได้ขนาดที่แม่นยำตามที่ต้องการสำหรับปะเก็นและซีลอิเล็กทรอนิกส์ ระบบขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์เซอร์โวและระบบควบคุมหน้าจอสัมผัส PLC ช่วยให้สามารถตั้งโปรแกรมรูปแบบการตัด ปรับความลึก และเลือกใบมีดได้ รองรับการใช้งานกับแผ่นซิลิโคน ท่อ และรูปทรงที่กำหนดเองได้

สำหรับการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ซิลิโคนในปริมาณมากเครื่องตัดซิลิโคนอัตโนมัติเต็มรูปแบบเครื่องนี้ทำงานได้ต่อเนื่องด้วยระบบเรียงซ้อนอัตโนมัติ คุณสมบัติหลักได้แก่ ความกว้างในการหั่นปรับได้ตั้งแต่ศูนย์ขึ้นไป ความยาวใบมีด 550 มม. ความหนาในการหั่น 0 ถึง 10 มม. และความเร็วในการหั่นสูงสุด 120 ใบมีดต่อนาที เครื่องใช้กระบอกสูบแบบนิวแมติกในการกดวัสดุ โดยแรงดันจะถูกปรับโดยอัตโนมัติตามความหนาของวัสดุ ช่วยลดการปรับสปริงด้วยตนเองที่พบในเครื่องรุ่นเก่า ระบบควบคุม PLC จะตรวจสอบการป้อนวัสดุ การนับจำนวนผลิตภัณฑ์ และการเรียงซ้อน พร้อมสัญญาณเตือนเมื่อวัสดุขาดแคลนและกองเต็ม

การตัดแบบ Kiss cutting — คือการตัดผ่านชั้นซิลิโคนแต่ไม่ตัดผ่านแผ่นรอง — เป็นวิธีการมาตรฐานสำหรับปะเก็นซิลิโคนแบบมีกาวในตัวที่ใช้ในกล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ ความแม่นยำในการป้อนของมอเตอร์เซอร์โวที่ ±0.1 มม. มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการรักษาความสม่ำเสมอของขนาดในชิ้นส่วนหลายพันชิ้นต่อชุดการผลิต

การกำจัดเศษซิลิโคนยางออกจากชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

คุณสมบัติทางกายภาพของซิลิโคนทำให้เกิดความท้าทายเฉพาะตัวในการกำจัดส่วนเกินของแม่พิมพ์ เนื่องจากยางซิลิโคนมีความแข็งแรงต่อการฉีกขาดต่ำและมีความยืดหยุ่นสูง ส่วนเกินของแม่พิมพ์ที่บางจึงงอได้แทนที่จะแตกหักภายใต้การเสียดสีทางกล สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากซิลิโคนที่มีความหนาของส่วนเกินต่ำกว่า 0.3 มม. การกำจัดส่วนเกินด้วยวิธีทางกลมีความเสี่ยงที่จะทำให้วัสดุพื้นฐานฉีกขาดบริเวณรอยต่อของส่วนเกิน การกำจัดส่วนเกินด้วยความเย็นจัดที่อุณหภูมิ -100°C ถึง -130°C โดยใช้ไนโตรเจนเหลวจะทำให้ส่วนเกินที่บางนั้นเปราะบางลงอย่างเลือกสรร ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างของตัวซิลิโคน ทำให้สามารถกำจัดส่วนเกินได้อย่างสะอาดโดยไม่ทำให้พื้นผิวเสียหาย

สำหรับชิ้นส่วนซิลิโคนที่มีเศษซิลิโคนหนาเกิน 0.3 มม. หรือมีรูปทรงรอยต่อแบบเรียบง่าย สามารถใช้การกำจัดเศษซิลิโคนด้วยวิธีเชิงกลโดยใช้สารขัดถูแบบอ่อนและลดความเร็วในการขัดถูได้เครื่องขจัดครีบระบายความร้อนเชิงกล XCJ-G600สามารถแปรรูปชิ้นส่วนซิลิโคนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตั้งแต่ 3 มม. ถึง 100 มม. ได้ เมื่อปรับพารามิเตอร์ให้เหมาะสม อย่างไรก็ตาม แนะนำให้ทดลองผลิตในปริมาณน้อยเพื่อตรวจสอบคุณภาพพื้นผิวก่อนการผลิตจริง

⚠️ หมายเหตุเกี่ยวกับการกำจัดซิลิโคน

หากการตรวจสอบการผลิตพบว่ามีข้อบกพร่องบนพื้นผิวชิ้นส่วนซิลิโคนมากกว่า 2% หลังจากการกำจัดเศษวัสดุด้วยวิธีทางกล ให้เปลี่ยนไปใช้กระบวนการแช่แข็งแบบไครโอเจนิก ต้นทุนต่อชิ้นที่เพิ่มขึ้น 0.007-0.027 ดอลลาร์จะถูกชดเชยด้วยการลดการแก้ไขชิ้นงานที่ชำรุด โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ซิลิโคนขึ้นรูปที่มีความแม่นยำสูงและมีเศษวัสดุเหลืออยู่บาง

การทำความสะอาดและทำให้แห้งชิ้นส่วนซิลิโคนสำหรับการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากซิลิโคนจำเป็นต้องทำความสะอาดหลังการขึ้นรูปและการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกิน เพื่อขจัดสารหล่อลื่นแม่พิมพ์ ฝุ่นละอองที่ตกค้าง และสิ่งปนเปื้อนจากการจัดการ สารหล่อลื่นแม่พิมพ์อาจขัดขวางการยึดติดของกาวในระหว่างการประกอบชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ และการปนเปื้อนของอนุภาคที่เป็นตัวนำไฟฟ้าอาจทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจรในอุปกรณ์ที่ประกอบเสร็จแล้วเครื่องทำความสะอาดและอบแห้งยางออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับยางซิลิโคน ฮาร์ดแวร์ พลาสติก และกล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ โดยใช้กระบวนการทำความสะอาด 6 ขั้นตอน 3 กลุ่ม ซึ่งสามารถผสมผสานกันได้อย่างอิสระตามระดับการปนเปื้อนที่แตกต่างกัน

สำหรับงานด้านอิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการความเข้ากันได้กับห้องปลอดเชื้อ กระบวนการทำความสะอาดควรใช้น้ำปราศจากไอออนและสารลดแรงตึงผิวแบบไม่มีประจุ ตามด้วยการอบแห้งด้วยตัวกรอง HEPA เพื่อป้องกันการปนเปื้อนซ้ำ เครื่องมีขั้นตอนการทำความสะอาดหกขั้นตอน ซึ่งช่วยให้สามารถล้าง ล้างน้ำ และอบแห้งตามลำดับได้ โดยสามารถตั้งโปรแกรมให้เหมาะสมกับสูตรซิลิโคนเฉพาะได้ไอพีซี-1601ตามมาตรฐานการจัดการชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ การตรวจสอบความสะอาดควรรวมถึงการตรวจสอบด้วยสายตาที่กำลังขยาย 10 เท่า และการทดสอบการปนเปื้อนของไอออนสำหรับชิ้นส่วนที่จะนำไปประกอบเป็นชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่มีความน่าเชื่อถือสูง

การควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตยางซิลิโคนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

พารามิเตอร์	วิธีการทดสอบ	ข้อกำหนดด้านอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ทั่วไป	ความถี่ในการวัด
ความคลาดเคลื่อนเชิงมิติ	การวัดด้วยแสง หรือเกจวัดแบบผ่าน/ไม่ผ่าน	ความคลาดเคลื่อน ±0.1 มม. สำหรับพื้นผิวการปิดผนึก	ทุกๆ 500 ชิ้น
ความแข็ง (ชอร์ เอ)	ASTM D2240	±5 จุดจากข้อกำหนด	ต่อชุด
ความแข็งแรงดึง	ASTM D412	ความแข็งแรงขั้นต่ำ 6.0 MPa สำหรับวัสดุปะเก็น	ต่อชุด
การหน่วงไฟ	ยูแอล 94	V-0 สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน	ต่อล็อตวัสดุ
ความสะอาดของพื้นผิว	การปนเปื้อนทางสายตา/ไอออนิก 10 เท่า	ไม่พบสารตกค้างที่มองเห็นได้ <1.5 ไมโครกรัม NaCl/ตารางนิ้ว	ชุดทำความสะอาดทุกชุด
ความสูงของเศษแสงวาบ	เครื่องเปรียบเทียบเชิงแสงหรือเครื่องวัดโปรไฟล์	น้อยกว่า 0.1 มม. บนพื้นผิวการปิดผนึก	ทุกๆ 500 ชิ้น

พารามิเตอร์คุณภาพอ้างอิงจากข้อกำหนดทั่วไปสำหรับชิ้นส่วนยางซิลิโคนในผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์สำหรับผู้บริโภคและอุตสาหกรรม ข้อกำหนดเฉพาะจะแตกต่างกันไปตามผู้ผลิต (OEM)

การตรวจสอบขนาดของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากซิลิโคนควรคำนึงถึงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของวัสดุ ซึ่งสูงกว่า NBR หรือ EPDM ประมาณ 3-4 เท่า ชิ้นส่วนที่วัดที่อุณหภูมิ 25°C อาจมีขนาดใหญ่กว่าที่อุณหภูมิอ้างอิงมาตรฐาน 23°C ที่ระบุไว้ใน ISO 3601 สำหรับการวัดขนาดโอริงได้ถึง 0.15% จึงแนะนำให้ใช้สภาพแวดล้อมการตรวจสอบที่มีการควบคุมอุณหภูมิสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ซิลิโคนที่มีความแม่นยำสูง

สรุป: กระบวนการผลิตแบบบูรณาการสำหรับยางซิลิโคนเกรดอิเล็กทรอนิกส์

กระบวนการผลิตยางซิลิโคนสำหรับอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ต้องการความแม่นยำในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การตัดและการกำจัดเศษวัสดุ ไปจนถึงการทำความสะอาดและการตรวจสอบคุณภาพ ความแข็งแรงในการฉีกขาดต่ำและความไวต่อความร้อนสูงของซิลิโคนทำให้ต้องใช้พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ที่แตกต่างจากที่ใช้สำหรับสารประกอบ NBR, EPDM หรือ FKM เครื่องตัดอัตโนมัติที่มีการควบคุมด้วยเซอร์โวมอเตอร์ การกำจัดเศษวัสดุด้วยความเย็นจัดสำหรับชิ้นส่วนซิลิโคนที่มีเศษวัสดุบาง และระบบทำความสะอาดหลายขั้นตอน ถือเป็นสายการผลิตมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนซิลิโคนเกรดอิเล็กทรอนิกส์

ผู้ผลิตที่เข้าสู่ตลาดซิลิโคนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ควรตรวจสอบความถูกต้องของแต่ละขั้นตอนการผลิตด้วยชุดทดลองก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ โดยให้ความสำคัญเป็นพิเศษกับการเลือกวิธีการกำจัดเศษซิลิโคนตามความหนาของเศษซิลิโคนและประสิทธิภาพในการทำความสะอาดเพื่อกำจัดสารหล่อลื่นในแม่พิมพ์

ข้อมูลอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง

•เครื่องตัดซิลิโคน— การตัดด้วยความแม่นยำสูงสำหรับปะเก็นซิลิโคน ซีล และวัสดุแผ่นสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

•เครื่องตัดซิลิโคนอัตโนมัติเต็มรูปแบบ— การตัดชิ้นงานซิลิโคนปริมาณมากด้วยระบบควบคุม PLC มอเตอร์เซอร์โว และระบบเรียงซ้อนอัตโนมัติ สำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

•เครื่องทำความสะอาดและอบแห้งยาง— ระบบทำความสะอาด 3 กลุ่ม 6 ขั้นตอน สำหรับซิลิโคน ฮาร์ดแวร์ และกล่องหุ้มอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

คำถามที่พบบ่อย: การแปรรูปยางซิลิโคนสำหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์

วิธีการแปรรูปยางซิลิโคนชนิดใดที่ใช้กันทั่วไปในการผลิตปะเก็นอิเล็กทรอนิกส์?

การตัดด้วยแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำสูง หรือการตัดแบบเฉียงจากแผ่นซิลิโคนรีดเรียบ เป็นวิธีการที่พบได้บ่อยที่สุดสำหรับการผลิตปะเก็นและซีลทางอิเล็กทรอนิกส์ เครื่องตัดซิลิโคนอัตโนมัติที่ควบคุมด้วยมอเตอร์เซอร์โว สามารถให้ความแม่นยำในการป้อนวัสดุ ±0.1 มม. และความเร็วในการตัดสูงถึง 120 ใบมีดต่อนาที สำหรับการผลิตปะเก็นรูปทรงมาตรฐานในปริมาณมาก

เหตุใดการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินออกจากยางซิลิโคนจึงแตกต่างจากการกำจัดเศษวัสดุส่วนเกินออกจากยาง NBR หรือ EPDM?

ยางซิลิโคนมีความแข็งแรงต่อการฉีกขาดต่ำกว่าและมีความยืดหยุ่นสูงกว่ายาง NBR หรือ EPDM ทำให้เศษซิลิโคนบางๆ งอได้แทนที่จะแตกหักเมื่อถูกเสียดสีทางกล การกำจัดเศษซิลิโคนด้วยความเย็นจัดที่อุณหภูมิ -100°C ถึง -130°C เป็นวิธีที่เหมาะสมสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากซิลิโคน เนื่องจากจะทำให้เศษซิลิโคนเปราะบางลง ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของโครงสร้างตัวซิลิโคนไว้ได้

ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ที่ทำจากซิลิโคนจะมีความแม่นยำในการตัดระดับใด?

เครื่องตัดซิลิโคนแบบควบคุมด้วยเซอร์โวมอเตอร์ให้ความแม่นยำในการป้อนวัสดุ ±0.1 มม. ซึ่งเพียงพอสำหรับการใช้งานปะเก็นและซีลในงานอิเล็กทรอนิกส์ส่วนใหญ่ เครื่องตัดซิลิโคนแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบที่ควบคุมด้วย PLC สามารถรักษาค่าความคลาดเคลื่อนนี้ได้ตลอดการผลิตอย่างต่อเนื่อง พร้อมระบบเรียงซ้อนอัตโนมัติและการตรวจสอบขนาด

มาตรฐานความสะอาดใดบ้างที่ใช้กับยางซิลิโคนในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์?

ชิ้นส่วนซิลิโคนเกรดอิเล็กทรอนิกส์ควรเป็นไปตามมาตรฐานการจัดการ IPC-1601 โดยไม่มีสารตกค้างที่มองเห็นได้ และการปนเปื้อนของไอออนต่ำกว่า 1.5 ไมโครกรัม NaCl ต่อตารางนิ้ว การทำความสะอาดแบบสามกลุ่มหกขั้นตอนด้วยน้ำปราศจากไอออนและการอบแห้งด้วยตัวกรอง HEPA เป็นมาตรฐานสำหรับชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ซิลิโคนที่จะเข้าสู่กระบวนการประกอบ

สารประกอบยางซิลิโคนชนิดใดที่นิยมใช้ในงานด้านอิเล็กทรอนิกส์?

ตามมาตรฐานการจำแนกประเภทวัสดุ ISO 1629 VMQ (เมทิลไวนิลซิลิโคน) และ FVMQ (ฟลูออโรซิลิโคน) เป็นวัสดุที่พบได้บ่อยที่สุด สารประกอบ VMQ ที่มีสารหน่วงไฟ UL 94 V-0 ถูกกำหนดให้ใช้ในชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ภายใน ในขณะที่ FVMQ ใช้ในงานที่ต้องการความทนทานต่อเชื้อเพลิงและตัวทำละลาย นอกเหนือจากความเสถียรทางความร้อน

กระบวนการผลิตยางซิลิโคนสำหรับงานอิเล็กทรอนิกส์ในห้องปลอดเชื้อแตกต่างจากงานอื่นๆ อย่างไร?

กระบวนการผลิตซิลิโคนในห้องปลอดเชื้อจำเป็นต้องใช้ระบบระบายอากาศที่มีตัวกรอง HEPA ในบริเวณตัดและประกอบชิ้นส่วน น้ำปราศจากไอออนในขั้นตอนการทำความสะอาด วัสดุสิ้นเปลืองที่ไม่หลุดร่วง และการตรวจสอบการปนเปื้อน เครื่องทำความสะอาดและอบแห้งมี 6 ขั้นตอนที่ตั้งโปรแกรมได้ ซึ่งสามารถกำหนดค่าให้ทำงานตามรอบที่เหมาะสมกับห้องปลอดเชื้อ โดยควบคุมอุณหภูมิการอบแห้งให้ต่ำกว่า 80°C

บริษัท เซียะเหมิน ซิงฉางเจีย อุปกรณ์อัตโนมัติแบบไม่มาตรฐาน จำกัด

ชั้น 1 อาคาร 13 สวนอุตสาหกรรม Huli, Meixidao, Tongan, เซียะเหมินจีน

Email: info@xcjrubber.com | Website: www.xmxcjrubber.com

เผยแพร่: กรกฎาคม 2026 | ตรวจสอบครั้งล่าสุด: 21 กรกฎาคม 2026

วันที่เผยแพร่: 21 กรกฎาคม 2569