ความแตกต่างระหว่างกระบวนการผลิตยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์

ประเด็นสำคัญ

• ช่องว่างที่แท้จริงคือความสามารถในการทำซ้ำ ไม่ใช่เรื่องเคมี: การกระจายของสินค้าขาเข้าคือค่าความแข็งแรงของยางธรรมชาติอยู่ที่ 8-12 หน่วยมูนีย์ (Mooney unit) เทียบกับ 3-5 หน่วยมูนีย์สำหรับยาง SBR, NBR หรือ EPDMจากซัพพลายเออร์รายเดียว
• พลังสีเขียวช่วยยกระดับการตั้งค่าการตัดของคุณโดย10-30 เปอร์เซ็นต์ของความเร็วในการป้อนใช้ขนาดเกจ 0.5 มม. เท่าเดิม โดยใช้ซิลิโคนที่ปลายด้านที่ไหลช้ากว่า
• การระเหยของเหลวด้วยความเย็นจัดที่-150 องศาเซลเซียสครอบคลุมโพลิเมอร์ทั่วไปทุกชนิด เนื่องจากอุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะของแก้วอยู่ระหว่าง -125 องศาถึง -20 องศาเท่านั้น แต่ซิลิโคนชนิดอ่อนสามารถกำจัดออกได้ด้วยแรงดันอากาศเพียงอย่างเดียว
• ซิลิโคนและ FKM โดยทั่วไปต้องการอบหลังการบ่มที่อุณหภูมิ 200-250 องศาเซลเซียส นาน 4-24 ชั่วโมงยางธรรมชาติมักจะผ่านกระบวนการทำให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยการอัดขึ้นรูป

คำตอบสั้นๆ:ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์มีความแตกต่างกันในกระบวนการผลิตที่สี่ขั้นตอน ซึ่งแต่ละขั้นตอนมีค่าใช้จ่าย:ความสม่ำเสมอของล็อตสินค้า ณ จุดรับสินค้า ความแข็งแรงของชิ้นงานก่อนตัด รูปแบบความเสียหายของเศษวัสดุที่เกิดขึ้นที่หน่วยกำจัดเศษวัสดุ และความจำเป็นในการอบชิ้นงานซ้ำอีกครั้งของชิ้นส่วนยางธรรมชาติจะมีค่าความแข็งกระจายตัว 8-12 หน่วยมูนีย์ระหว่างแต่ละล็อต แต่ยังคงรูปทรงได้ดี ดังนั้นค่าความคลาดเคลื่อนในการตัดจึงกว้างกว่า ส่วนยาง SBR, NBR, EPDM, FKM และซิลิโคนจะมีความสม่ำเสมอกว่า แต่มีความแข็งแรงดิบต่ำกว่า และมักต้องอบแห้งที่อุณหภูมิ 200-250 องศาเซลเซียส ซึ่งยางธรรมชาติไม่จำเป็นต้องทำเช่นนั้น

สายการผลิตไม่ได้ขาดทุนในห้องปฏิบัติการเคมี แต่จะขาดทุนเมื่อแผ่นโลหะยืดตัวใต้ลูกกลิ้งป้อน เมื่อเศษโลหะฉีกขาดแทนที่จะขาด หรือเมื่อชิ้นงานชุดหนึ่งแข็งตัวเร็วกว่าชุดก่อนหน้า 15 เปอร์เซ็นต์ คู่มือนี้จะติดตามชิ้นส่วนตั้งแต่รับสินค้าจนถึงการบรรจุ และจะระบุเฉพาะความแตกต่างที่ทำให้ต้องเปลี่ยนการตั้งค่าเท่านั้น

อะไรคือความแตกต่างที่แท้จริงระหว่างยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์ในกระบวนการผลิต?

ความแตกต่างที่ส่งผลต่อการผลิตในโรงงานคือความสามารถในการทำซ้ำได้ ไม่ใช่โครงสร้างระดับโมเลกุลยางธรรมชาติคือ ซิส-1,4-โพลีไอโซพรีน ที่ได้จากการกรีดต้นยางพารา และคัดเกรดตามปริมาณดิน เถ้า และสารระเหย เนื่องจากไม่ได้กำหนดสูตรเป้าหมายไว้ จึงได้ยางตามผลผลิตในฤดูกาลนั้นๆ ส่วนยางสังเคราะห์ จัดอยู่ในประเภท...ไอโอเอส 1629โดยแบ่งตามตระกูล จะถูกพอลิเมอไรซ์ตามข้อกำหนด

เนื่องจากข้อมูลป้อนเข้าหนึ่งรายการมีการให้คะแนน ส่วนอีกรายการมีการระบุรายละเอียด NR จึงเปลี่ยนการตั้งค่าของคุณ และยางสังเคราะห์ก็เปลี่ยนข้อแก้ตัวของคุณความไม่สมมาตรเพียงจุดเดียวนี้ อธิบายถึงความแตกต่างในทางปฏิบัติทั้งหมดที่กล่าวถึงต่อไปนี้

เหตุใดความสม่ำเสมอของชิ้นงานแต่ละชุดจึงเป็นตัวกำหนดค่าความคลาดเคลื่อนในการตัด?

เพราะพารามิเตอร์การตัดทุกอย่างที่คุณตั้งค่าล้วนเป็นสมมติฐานเกี่ยวกับความหนืดทั้งสิ้น A เครื่องตัดแถบยาง CNCสามารถรักษาความแม่นยำในการป้อนวัสดุได้บวกหรือลบ 0.1 มม. และตัดวัสดุที่มีความหนา 0-20 มม. ได้ที่ความเร็วสูงสุด 80 ครั้งต่อนาที แต่เฉพาะในกรณีที่วัสดุที่เข้าสู่ใบมีดมีความแข็งตามสูตรที่กำหนดไว้เท่านั้น

ยางธรรมชาติจะต้องถูกบดก่อนนำไปผสม ดังนั้นยางที่ส่งมาถึงคุณจึงมีประวัติการเฉือนที่แตกต่างกันไปในแต่ละล็อต จากบันทึกการรับสินค้าของลูกค้า ยางธรรมชาติโดยทั่วไปจะมีค่าการเฉือนอยู่ที่ 8-12 หน่วยมูนีย์ (ML 1+4 ที่ 100 องศาเซลเซียส) ในขณะที่ยาง SBR, NBR และ EPDM จะมีค่าการเฉือนอยู่ที่ 3-5 หน่วยมูนีย์ ซึ่งเป็นค่าทั่วไปจากประสบการณ์ของเรา

การกระจายตัวของค่า MU 8-12 นั้น เทียบเท่ากับการเปลี่ยนแปลงความแข็งของวัสดุประมาณ 15-20 เปอร์เซ็นต์มากพอที่จะเปลี่ยนวิธีการป้อนแผ่นโลหะ ระยะการคืนตัวหลังใบมีด และว่าหน้าตัดจะเรียบหรือฉีกขาด

ตัวเลขที่แสดงเป็นค่าทั่วไปจากประสบการณ์ของเรา ไม่ใช่ค่าจำกัดตามแคตตาล็อก โปรดตรวจสอบกับเอกสารการตรวจสอบการรับสินค้าของคุณเองอีกครั้ง

ยางธรรมชาติและยางสังเคราะห์แตกตรงไหนระหว่างการลอกฟอยล์?

ความแตกต่างอยู่ที่ว่าแฟลชทำงานผิดพลาดอย่างไร ไม่ใช่ว่ามีแฟลชมากแค่ไหนแถบสะท้อนแสงที่ทำจากยางธรรมชาติมีความยืดหยุ่นและฉีกขาดง่าย ส่วนแถบสะท้อนแสงที่ทำจาก SBR และ NBR จะแตกเป็นชิ้นเล็กๆ และแถบสะท้อนแสงที่ทำจากซิลิโคนนั้นอ่อนแอจนสามารถหลุดลอกออกได้ด้วยการถู

ความเย็นคือตัวปรับสมดุลสากล การเปลี่ยนสถานะของแก้วมีตั้งแต่ประมาณ -125 องศาเซลเซียสสำหรับซิลิโคนไปจนถึง -20 องศาเซลเซียสสำหรับ FKM ดังนั้นเครื่องกำจัดคราบด้วยความเย็นจัดโดยใช้ไนโตรเจนเหลวที่อุณหภูมิ -150 องศาเซลเซียส ทำให้วัสดุทั้งหมดอยู่ต่ำกว่าจุดเปราะ เครื่องรีดด้วยไนโตรเจนเหลวของเรามีปริมาตรลูกกลิ้ง 80 ลิตร (สำหรับชิ้นส่วนขนาดเล็ก 15-20 กิโลกรัม) และทำงานครบวงจรในเวลาไม่ถึง 8 นาที ที่ความเร็วรอบ 20-70 รอบต่อนาที โดยมีอัตราความสำเร็จมากกว่า 98 เปอร์เซ็นต์

Cryo ยังไม่ใช่ตัวเลือกเริ่มต้น แฟลชแบบนุ่มนวล แรงดึงน้ำตาต่ำ สามารถล้างออกได้ด้วย...เครื่องกำจัดเศษโลหะด้วยลมที่อัตราการไหลของตัวกลางประมาณ 4 กิโลกรัมต่อนาที เนื่องจากมิเช่นนั้นคุณจะต้องจ่ายเงินซื้อไนโตรเจนเหลวเพื่อทำงานที่การเป่าลมเพียงครึ่งวินาทีก็เสร็จเรียบร้อยแล้วเริ่มด้วยการทดลองพิมพ์เศษวัสดุที่อุณหภูมิ -80 องศาเซลเซียสก่อน แล้วค่อยๆ ลดลงทีละ 10 องศา อุณหภูมิที่สูงที่สุดที่ยังคงผ่านเกณฑ์การพิมพ์แบบแฟลชของคุณคืออุณหภูมิที่ช่วยประหยัดไนโตรเจน

สารประกอบสังเคราะห์จำเป็นต้องผ่านกระบวนการบ่มครั้งที่สองหรือไม่?

โดยทั่วไปแล้วใช่ ส่วนยางธรรมชาติโดยทั่วไปแล้วไม่ใช่โดยปกติแล้ว การวัลคาไนซ์ยางธรรมชาติ (NR) จะเสร็จสิ้นภายในเครื่องอัด ส่วนซิลิโคนและ FKM จำเป็นต้องมีการอบหลังการขึ้นรูปเพื่อขับไล่สารระเหยและทำให้การเชื่อมโยงโมเลกุลสมบูรณ์ มิฉะนั้นความแข็งและค่าการเสียรูปหลังการอัดจะเปลี่ยนแปลงไปเรื่อยๆ หลังจากบรรจุชิ้นส่วนลงกล่องแล้ว

เครื่องมือที่เหมาะสมคือเตาอบลูกกลิ้งสำหรับวัลคาไนซ์ขั้นที่สองไม่ใช่การอัดครั้งที่สอง เครื่อง XCJ-K600 (600 ลิตร) และ XCJ-K900 (900 ลิตร) ของเราทำงานได้ตั้งแต่อุณหภูมิห้องจนถึง 280 องศาเซลเซียส โดยใช้ฮีตเตอร์ขนาด 10.5 กิโลวัตต์ หมุนเวียนอากาศ 3,000 ลูกบาศก์เมตรต่อชั่วโมงผ่านดรัมแปดเหลี่ยมเพื่อให้ทุกพื้นผิวได้รับอุณหภูมิที่เท่ากัน และรองรับระยะเวลาการอบแห้งได้ทุกช่วงเวลาตั้งแต่ 0 ถึง 99.99 ชั่วโมง

ควรบันทึกขั้นตอนการบ่มหลังการผลิตลงในบัตรสูตรแทนที่จะเก็บไว้ในความจำของผู้ปฏิบัติงานช่วงเวลาการอบโดยประมาณ 4 ชั่วโมง ซึ่งอาจคลาดเคลื่อนเป็น 6 ชั่วโมง จะส่งผลต่อความแข็งและการเสียรูปถาวร และมีระบบป้องกันความร้อนสูงเกินสองชั้น เนื่องจากกระบวนการอบหลังการขึ้นรูปที่ควบคุมไม่ได้จะทำให้ FKM เสียหายจนไม่สามารถฟื้นตัวได้

การหดตัวทำให้ค่าความคลาดเคลื่อนของคุณเกินกำหนดได้อย่างไรก่อนที่คุณจะตัดอะไรก็ตาม?

การหดตัว คือกรณีที่ชิ้นส่วนที่ตัดอย่างถูกต้องกลายเป็นชิ้นส่วนที่ไม่ถูกต้องการหดตัวหลังการอบแห้ง 1.5-4 เปอร์เซ็นต์ หมายความว่าความยาวที่ตัดจะต้องหารด้วยหนึ่งลบด้วยค่าการหดตัว ไม่ใช่กำหนดตามขนาดในแบบร่างASTM D2000กำหนดค่าความแข็งและค่าความคลาดเคลื่อน แต่ไม่ได้กำหนดค่าการหดตัว ดังนั้นตัวเลขที่ได้ต้องมาจากการทดลองของคุณเอง

ที่อัตราการหดตัว 3 เปอร์เซ็นต์ ปะเก็นสำเร็จรูปขนาด 50.0 มม. จะต้องตัดที่ขนาด 51.5 มม. หากตั้งค่าไว้ที่ 50.0 มม. ชิ้นส่วนจะเล็กกว่าขนาดที่ต้องการ 1.5 มม. ก่อนการตรวจสอบ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องที่ผู้ปฏิบัติงานมองไม่เห็น และลูกค้าจะไม่ยอมรับ

NR มีการเปลี่ยนแปลง 1.5-3 เปอร์เซ็นต์ และหดตัวมากกว่าในแนวขวางมากกว่าแนวตรง เนื่องจากสายโซ่จะเรียงตัวในระหว่างการบด ซิลิโคนและ FKM มีการเปลี่ยนแปลง 2-4 เปอร์เซ็นต์ และตอบสนองต่ออุณหภูมิการอบมากกว่าเวลา ดังนั้นสูตรเดียวกันบนเครื่องอัดที่แตกต่างกันอาจทำให้ได้ผลลัพธ์ที่อยู่นอกช่วงความคลาดเคลื่อนได้

วิธีการทำความสะอาดแบบใดเหมาะกับโพลิเมอร์ชนิดใด?

เลือกสีน้ำยาล้างให้เหมาะสมกับพื้นผิวที่ต้องการล้าง ไม่ใช่เลือกตามวัสดุที่ใช้ทำชิ้นส่วนนั้นชิ้นส่วน NR จะถูกโรยด้วยผงทัลค์หรือหินสบู่ ซึ่งชิ้นส่วนสังเคราะห์ไม่มี และ NR จะบวมในน้ำ ในขณะที่ซิลิโคนไม่บวม

เดอะเครื่องทำความสะอาดและอบแห้งยางเครื่อง XCJ-QXJ 600 ใช้ถังซักสแตนเลส 304 ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 600 มม. ยาว 1,000 มม. รองรับน้ำหนักผ้าได้ 15-30 กก. ต่อครั้ง และทำงานเป็นกลุ่มๆ ละ 6 ขั้นตอน ใช้ปริมาณน้ำ 20 ลิตร/นาที (0.1 ตัน ต่อการซัก 6 นาที) และพลังงาน 2.5 กิโลวัตต์ชั่วโมง สำหรับการซักและอบแห้ง 20 นาที ที่กำลังไฟ 12 กิโลวัตต์ / 380 โวลต์ โดยมีหัวฉีดหมุนสวนทางกัน ทำให้ไม่มีจุดอับ

สำหรับ NR ให้ใช้เวลาในการล้างที่สั้นที่สุดที่สามารถกำจัดฝุ่นละอองออกไปได้หมด เพราะการแช่เป็นเวลานานจะทำให้ชิ้นส่วนบวมหลังจากที่คุณตรวจสอบแล้ว สำหรับซิลิโคน ขั้นตอนการเติมสารเพิ่มปริมาณมีความสำคัญ: การล้างด้วยน้ำเปล่าอย่างเดียวจะทิ้งคราบฟิล์มไว้ ซึ่งต่อมาจะปรากฏให้เห็นเป็นความล้มเหลวในการยึดติดในสายการผลิตของลูกค้า

คุณจะทำการตรวจสอบคุณสมบัติของสายการผลิตใหม่สำหรับสารประกอบใหม่ได้อย่างไร?

ผ่านเกณฑ์คุณสมบัติใหม่ทั้งหมด 5 ขั้นตอน และห้ามข้ามขั้นตอนแรกเด็ดขาดการเปลี่ยนวัสดุที่ล้มเหลวส่วนใหญ่เกิดจากการที่ไม่ได้บันทึกค่าพื้นฐานไว้ ทำให้ไม่มีใครสามารถพิสูจน์ได้ว่าอะไรเปลี่ยนแปลงไป

1. ตรึงข้อมูลจำเพาะขาเข้าไว้บันทึกค่าความหนืด ความแข็ง ความหนาแน่นจำเพาะ และหมายเลขล็อตของ Mooney สำหรับสามล็อตก่อนทำการตั้งค่าใดๆ
2. ตัดชิ้นงานแรกซ้ำอีกครั้งด้วยความเร็วในการป้อนวัสดุ 3 ระดับเลือกใช้ความเร็วที่ช้าที่สุดที่ยังคงรักษาค่าความคลาดเคลื่อนไว้ได้ เพราะความเร็วที่เพิ่มขึ้นในวัสดุที่มีความแข็งแรงต่ำจะไม่ก่อให้เกิดประโยชน์อะไร นอกจากได้ของเสีย
3. หาชิ้นส่วนกระจกที่แตกหักได้จากเศษวัสดุเริ่มที่อุณหภูมิ -80 องศาเซลเซียส แล้วค่อยๆ ลดลงทีละ 10 องศา จนกว่าแสงแฟลชจะขาดแทนที่จะฉีกขาด
4. คำนวณความยาวในการตัดใหม่จากค่าการหดตัวที่วัดได้วัดปริมาณสารตัวอย่าง 5 ส่วนหลังจากที่วัสดุแข็งตัวแล้ว 24 ชั่วโมง ห้ามวัดในวันนั้นทันที เพราะการหดตัวส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นภายในช่วงเวลานั้น
5. เขียนสูตรหลังการบ่มลงในตัวควบคุมอัตราการเพิ่มอุณหภูมิ อุณหภูมิคงที่ ระยะเวลาคงที่ และอัตราการทำความเย็น ทั้งสี่อย่างนี้สำคัญมาก ไม่ใช่แค่จุดตั้งค่าเพียงอย่างเดียว

สรุป: คุณควรเลือกใช้วัสดุใดเป็นมาตรฐาน?

กำหนดมาตรฐานสำหรับวัสดุที่การตรวจสอบของคุณสามารถควบคุมได้อย่างแท้จริงสารประกอบสังเคราะห์ที่มีค่าการกระจายตัว 3 MU ช่วยให้คุณสามารถควบคุมความคลาดเคลื่อนได้แม่นยำยิ่งขึ้นและลดจำนวนการตรวจสอบชิ้นงานแรก ซึ่งมีค่ามากกว่าคุณสมบัติทางกายภาพใดๆ NR เหมาะสมกับงานที่ความยืดหยุ่นและความแข็งแรงต่อการฉีกขาดมีความสำคัญมากกว่าความแม่นยำในการผลิตซ้ำ และคุณจะได้ความแม่นยำกลับคืนมาด้วยความเร็วในการป้อนที่ช้าลงและระยะเวลาการล้างที่สั้นลง

ไม่ว่าคุณจะใช้เครื่องรุ่นไหน การตั้งค่าต่างๆ จะอยู่ในตัวเครื่อง ไม่ได้อยู่ในเนื้อโพลิเมอร์ ส่งข้อมูลจำเพาะของส่วนผสม เกจ และขนาดรูพรุนมาให้เรา เราจะจับคู่ให้เหมาะสมการล้างแฟลชหรือการตั้งค่าการตัดต่อให้เข้ากับสิ่งนั้น