คู่มือการสอบเทียบเครื่องตัดน้ำหนักอัตโนมัติ

ประเด็นสำคัญ

• กระบวนการสอบเทียบเต็มรูปแบบบนเครื่อง XCJ-A 600 — การอุ่นเครื่อง การตรวจสอบค่าศูนย์ น้ำหนักอ้างอิง การยืนยันค่าความคลาดเคลื่อน และการทดสอบการยอมรับชิ้นงาน 20 ชิ้น — ใช้เวลา 25–35 นาที (ค่าทั่วไปจากประสบการณ์ของเรา)
• ทำการตรวจสอบน้ำหนักชิ้นงาน 5 ชิ้นแบบสุ่มทุกครั้งที่เริ่มกะทำงานหรือเปลี่ยนวัสดุ และทำการปรับเทียบเซ็นเซอร์อย่างเต็มรูปแบบทุกๆ 30 วันทำการ
• ความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักเพียง 0.5–1.0 กรัมก็เพียงพอที่จะคัดชิ้นงานที่ดีออกได้ เนื่องจากเครื่องจะคัดแยกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นโดยอัตโนมัติว่าเป็นน้ำหนักที่ยอมรับได้หรือไม่ยอมรับได้ก่อนที่จะส่งออกไป
• XCJ-A 600 สามารถใช้ได้กับ NBR, FKM, ยางธรรมชาติ และ EPDM แต่ไม่รองรับซิลิโคน — โปรดปรับเทียบเฉพาะกับวัสดุในกลุ่มดังกล่าวเท่านั้น

คำตอบสั้นๆ:คุณทำการปรับเทียบเครื่องตัดน้ำหนักอัตโนมัติโดยการตรวจสอบเซ็นเซอร์ชั่งน้ำหนักเทียบกับน้ำหนักอ้างอิงที่ได้รับการรับรอง ตั้งค่าระบบเป็นศูนย์อีกครั้งบนหน้าจอสัมผัสของ Delta ยืนยันช่วงความคลาดเคลื่อน และทำการทดสอบการยอมรับชิ้นงาน 20 ชิ้น สำหรับรุ่น XCJ-A 600 รอบการทำงานที่สมบูรณ์ใช้เวลา 25–35 นาที (ค่าทั่วไปจากประสบการณ์ของเรา)เนื่องจากเครื่องจักรจะแยกชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ออกจากชิ้นส่วนที่ยอมรับไม่ได้โดยอัตโนมัติตามน้ำหนัก การสอบเทียบจึงเป็นขั้นตอนเดียวที่ทำให้การตัดสินใจยอมรับ/ปฏิเสธทุกครั้งมีความน่าเชื่อถือ

เครื่องตัดน้ำหนักอัตโนมัติมีลักษณะเหมือนเครื่องตัด แต่ความแม่นยำที่แท้จริงอยู่ที่ระบบชั่งน้ำหนัก: เซ็นเซอร์วัดน้ำหนัก LASCAUX, ตัวส่งสัญญาณดิจิทัล และ PLC ของ Delta ที่เปรียบเทียบชิ้นงานแต่ละชิ้นกับค่าความคลาดเคลื่อนที่คุณตั้งไว้บนหน้าจอ ความกว้างในการตัด 550 มม. ภายในพื้นที่ทำงาน 600 มม. นั้นสำคัญน้อยกว่าว่าชิ้นงาน 12 กรัมจะวัดได้ 12 กรัมในวันนั้นหรือไม่

คู่มือนี้จะอธิบายขั้นตอนการปรับเทียบอย่างละเอียดบนเครื่องตัดน้ำหนักอัตโนมัติ XCJ-A 600: สิ่งที่คุณกำลังปรับเทียบอย่างแท้จริง ขั้นตอนการปรับเทียบทีละขั้น ช่วงเวลาที่แนะนำตามวัสดุ และตารางการแก้ไขปัญหาการเบี่ยงเบน เอกสารนี้เขียนขึ้นสำหรับผู้ปฏิบัติงานในสายงานการผลิตและวิศวกรคุณภาพ โดยยึดหลักการตรวจสอบย้อนกลับที่เผยแพร่โดยสำนักงานมาตรวัดและน้ำหนักของ NIST.

เหตุใดการสอบเทียบจึงมีความสำคัญมากขึ้นในเครื่องตัดแบบใช้แรงกดน้ำหนัก

ทุกการตัดสินใจในการตัดบนเครื่องนี้เป็นการตัดสินใจโดยการชั่งน้ำหนักผู้ปฏิบัติงานตั้งค่าช่วงความคลาดเคลื่อนที่ต้องการโดยตรงบนหน้าจอสัมผัส จากนั้นเครื่องจะทำการแยกและชั่งน้ำหนักผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นโดยอัตโนมัติ ชิ้นส่วนที่อยู่ในช่วงที่กำหนดจะถูกจัดว่าเป็นชิ้นส่วนที่ยอมรับได้ และชิ้นส่วนที่อยู่นอกช่วงจะถูกระบุว่ายอมรับไม่ได้และถูกส่งต่อไปยังที่อื่น เนื่องจากกระบวนการเปรียบเทียบเกิดขึ้นโดยอัตโนมัติและด้วยความเร็วในการผลิต เซ็นเซอร์ที่ไม่ได้ปรับเทียบจึงไม่เพียงแต่จะอ่านค่าผิดพลาดเพียงชิ้นเดียวเท่านั้น แต่ยังส่งผลให้การคัดแยกผิดพลาดตลอดทั้งกะการทำงานโดยไม่แจ้งให้ทราบล่วงหน้าอีกด้วย

ผลที่ตามมาจะทวีความรุนแรงขึ้นอย่างรวดเร็ว หากเซ็นเซอร์อ่านค่าได้หนักไป 1 กรัม ชิ้นงานที่ดีที่ใกล้เคียงกับค่าความคลาดเคลื่อนสูงสุดจะถูกปฏิเสธ และระบบนับจำนวนชิ้นงานในแม่พิมพ์ — ซึ่งตั้งค่าไว้ให้ป้อนชิ้นงานในปริมาณคงที่ต่อแม่พิมพ์ เช่น 6 หรือ 10 ชิ้น — จะหยุดส่งชิ้นงานครบจำนวน เนื่องจากชิ้นงานที่ถูกปฏิเสธจะไม่ถึงจุดปล่อยชิ้นงาน ส่งผลให้ความคลาดเคลื่อนที่คุณสามารถแก้ไขได้ภายใน 30 นาที กลับกลายเป็นปัญหาการขาดแคลนที่ทีมบรรจุภัณฑ์ของคุณจะพบในอีกหลายชั่วโมงต่อมา

สิ่งที่คุณกำลังปรับเทียบจริง ๆ คือ: โซ่ชั่งน้ำหนัก

ก่อนที่จะปรับค่าพารามิเตอร์ใดๆ ควรทราบก่อนว่าส่วนประกอบใดบ้างที่เกี่ยวข้องกับการวัดน้ำหนัก เอกสารข้อมูลจำเพาะของ XCJ-A 600 ระบุโซ่ที่ใช้ไว้อย่างชัดเจน:

พารามิเตอร์ต่างๆ นำมาจากหน้าข้อมูลผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตสำหรับเครื่องตัดน้ำหนักอัตโนมัติรุ่น XCJ-A 600

การปรับเทียบเป็นการแก้ไขระบบเซ็นเซอร์-ตัวส่งสัญญาณ-PLC ไม่ใช่กลไกการทำงานหากชิ้นส่วนติดขัดหรือป้อนไม่สม่ำเสมอ การปรับเทียบใดๆ ก็ไม่สามารถแก้ไขปัญหานั้นได้ ปัญหาอาจอยู่ที่รางนำทางหรือระบบจ่ายอากาศแทน

ขั้นตอนการปรับเทียบทีละขั้นตอน

ลำดับขั้นตอนต่อไปนี้สมมติว่าเครื่องติดตั้งในระดับที่สมดุล เชื่อมต่อกับระบบอัดอากาศที่เสถียร และอุ่นเครื่องอย่างน้อย 15 นาทีหลังจากเปิดเครื่องแล้ว ชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนนิวแมติกที่เย็นจัดเป็นสาเหตุที่พบบ่อยที่สุดของการ "เบี่ยงเบน" ที่ผิดพลาด:

1. อุ่นเครื่องและทำความสะอาดปล่อยให้เครื่องทำงาน 15 นาที จากนั้นเช็ดทำความสะอาดพื้นผิวป้อนชิ้นงานและพื้นผิวชั่งน้ำหนัก ฝุ่นยางและเศษผงจากการเชื่อมเพียงไม่กี่ส่วนสิบของกรัมต่อชิ้นก็สามารถทำให้ค่ามวลอ้างอิงผิดเพี้ยนได้
2. รีเซ็ตระบบให้เป็นศูนย์บนหน้าจอสัมผัสของเครื่องชั่ง Delta ให้กดฟังก์ชันตั้งค่าศูนย์โดยไม่ต้องวางชิ้นส่วนใดๆ บนจุดชั่งน้ำหนัก ตรวจสอบว่าค่าที่แสดงกลับมาเป็น 0 กรัม และคงอยู่ที่ค่านั้นเป็นเวลา 30 วินาทีโดยไม่กระพริบ
3. วางน้ำหนักอ้างอิงที่ได้รับการรับรองไว้วางตุ้มน้ำหนักทดสอบที่มีมวลใกล้เคียงกับมวลเปล่าทั่วไป (เช่น 10–50 กรัม ตามมาตรฐาน OIML) ลงบนจุดชั่งน้ำหนัก และรอจนกว่าค่าที่ได้จะคงที่
4. เปรียบเทียบและแก้ไขหากค่าที่อ่านได้เบี่ยงเบนไปจากค่าที่รับรองไว้มากกว่า 0.5 กรัม ให้ปรับค่าชดเชยของตัวส่งสัญญาณตามคำแนะนำของผู้ผลิต จากนั้นทำการตรวจสอบค่าศูนย์ซ้ำอีกครั้งตั้งแต่ขั้นตอนที่ 2
5. ตรวจสอบช่วงความคลาดเคลื่อนป้อนช่วงค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการลงในหน้าจออีกครั้ง และตรวจสอบว่าตรงกับข้อกำหนดของชิ้นส่วนปัจจุบันหรือไม่ การเปลี่ยนแปลงส่วนประกอบอาจทำให้ช่วงค่าเดิมไม่ถูกต้องโดยอัตโนมัติ
6. ดำเนินการทดสอบการยอมรับโดยใช้ชิ้นงานจำนวน 20 ชิ้นป้อนชิ้นส่วนเปล่าที่มีคุณภาพดีจำนวน 20 ชิ้นเข้าสู่กระบวนการผลิต ชิ้นส่วนทั้ง 20 ชิ้นควรได้รับการจัดประเภทว่ายอมรับได้ หากมีชิ้นส่วนใดชิ้นหนึ่งหรือมากกว่านั้นที่ถูกปฏิเสธ แสดงว่าช่วงความคลาดเคลื่อนแคบกว่าความแปรผันที่แท้จริงระหว่างชิ้นส่วนแต่ละชิ้น
7. บันทึกผลลัพธ์บันทึกวันที่, ค่าอ้างอิงน้ำหนัก, ค่าที่แสดง, ค่าชดเชยที่ใช้ และผลการทดสอบ สมุดบันทึกหนึ่งหน้าก็เพียงพอต่อความคาดหวังด้านการตรวจสอบย้อนกลับของการวัดแล้วไอโอเอส 9001ระบบคุณภาพที่ไม่ต้องใช้ซอฟต์แวร์เพิ่มเติม